混凝土露筋
露筋形成的原因及特征
在钢筋混凝土浇筑过程中振捣不---,保护层垫块没有设置或者固定不牢固,混凝土坍落度小,或拆模早,混凝土硬化前受外力导致剥落而使构件成型后钢筋外露的现象。
形成混凝土结构露筋的原因主要如下:
灌注混凝土时,钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放,致使钢筋紧贴模板外露;结构构件截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋上,使水泥砂浆不能充满钢筋周围,造成露筋;混凝土配合比不当,合肥清水混凝土修复,产生离析,模板部位缺浆或模板漏浆。
混凝土胀模引起的缺陷
模板胀模问题引起的混凝土缺陷现象、发生的部位及原因:
是在现浇梁、柱、墙、楼板的时候发生的模板变形,导致现浇件厚度增加。混凝土胀模会造成构件尺寸增大,外形不规整,---者需进行剔除,影响混凝土的外观。
混凝土胀模的---措施
模板设计方面的措施 。
荷载的组合:除按规范计算混凝土的侧压力外,还应考虑混凝土的浇筑方法、堆料方法及可能发生的意外荷载。
模板的设计:全钢模板板面、支撑、对拉螺栓的布置可按通常方法计算,但面板为木竹板面时,因板材的技术指标一般在标准干燥条件下测定,清水混凝土修复厂家,经水泡后会稍有损失,因此凡采用木、竹面板时,建议其厚度较计算值作一定的增大,围檩间距及柱箍间距作适当减小,对拉螺栓布置间距也适当减少。
对拉螺栓的布设:应结合结构计算布设,对不宜布设对拉螺栓的部位,可采用支撑进行补强。此外,在距墙、柱模板200~250㎜处楼板上,须预埋18-25钢筋支脚,以固定模板下口。
对楼板的支撑,应在结构计算基础上,分别计算梁、板支撑架,并根据实际设计情况布设支撑架立杆。采用二次支撑体系或快拆模体系,要画出详细的模板图辅助施工。
预防措施
严格操作规程,加强振捣,清水混凝土修复施工,避免漏振。
使用水泥,严格砂石等原材料进场验收,经常检查计量设备,严格控制水灰比,商品混凝土站防止将矿物掺合料注入水泥储罐内。
防止严寒天气混凝土早期冻害,加强保温保湿养护。
严格润泵砂浆配合比,润泵砂浆应用模板接住,然后铲向各个柱头或柱根。
修补措施
因胶凝材料和冻害原因而引起的大面积混凝土疏松,强度较大幅度降低,清水混凝土修复报价,必须完全撤除,重新建造。
与峰窝、孔洞等缺陷同时存在的疏松现象,按其修补措施。
局部混凝土疏松,可采用水泥净浆或环氧树脂及其它混凝土补强固化剂进行压力注浆,实行补强加固。
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